◇安定剤

光や、熱に対する安定性を向上するため配合されるものである。食品容器に使用されるものは、アメリカの FDA（食品薬品局）や EC諸国の衛生規制と毒性実験データをもとにして、塩化ビニル食品衛生協議会の安全処方に関するリストが作成され採用されている。

◇可塑剤

加工性を改善するとともに、製品に柔軟性を与えるために、加えられる。それにより、可塑剤が0〜5%と少ない硬質ポリ塩化ビニルから、可塑剤が30〜50%の軟質ポリ塩化ビニルなどの製品を得ることが出来る。

◇滑剤

溶融した樹脂と加工機の金属接触面との摩擦を少なくし、滑りやすくすると同時に樹脂内部の摩擦による発熱を防ぐ。

◇顔料

顔料としては無機顔料、レーキ顔料、有機顔料等が使用され、製品の着色をする。

◇補強剤

ゴム状物として割れやすい塩ビに加えられる。割れを防いだり、低温でのもろさを改善したりする。

◇充填剤

塩ビの場合充填剤を加え、コストダウンをはかることが多い。充填剤には、炭酸カルシウム、チタン白、石綿、雲母、クレー等が使用される。

長所として、

<1>透明性が優れている。

<2>ポリエチレンの可燃性に対して難燃性である。

<3>防湿性がポリエチレンより小さく、可塑剤の量が増すにつれその差が大きい。

<4>ポリエチレンは表面処理をしないと印刷面が剥がれやすいが、塩ビはそのような処理は必要なく、接着剤による接着も可能である。

<5>ガスバリア性や耐油性が大きく、特に無可塑塩ビはかなりよい。

<6>物理的強度がポリエチレンより大きい。

<7>高周波シールが出来る。

<1>腰の強さが温度によって著しく変化し、高温では柔らかくなりブロッキング（フィルム同士がくっつき剥がれにくくなること）を起こしやすく低温では硬くなり衝撃に対してもろくなる。

<2>可塑剤による移行（軟質塩ビが他の物体と接触しているとき、可塑剤が他の物質に移っていくこと）し、接触していた物体が汚れたり、あるいは逆に移行した可塑剤が接触していた物体の色素を溶かしだして、塩ビ自身が汚れたり、あるいは両者間の間に粘着が起こるなどのトラブルを起こしやすい。

<3>燃焼時、腐食性の塩化水素ガスを発生し、金属を腐らせたり、焼却炉を痛めたりする。（近年この有毒ガスが問題になり、地球環境問題の見地から使用を自粛する動きも出てきている。）